SCB10 3500kVA 11kV 415V Kuru Tip Trafo

Wenzhou Xifa Electrical Equipment Co., Ltd., yağlı ve kuru tip transformatörlerin profesyonel bir üreticisi olarak, tedarik, imalat ve nihai ürün denetimini kapsayan titiz bir üretim süreci kurmuştur. Fabrikamızda fabrika kabul testi bir numune alma prosedürü değil, her bir transformatör için zorunlu %100 tam muayenedir. Testler, kalibre edilmiş yüksek hassasiyetli test ekipmanları kullanılarak en son yerel ve uluslararası standartlara uygun olarak gerçekleştirilir. Transformatörün voltaj oranı, empedans, kayıplar ve yalıtım gücü gibi temel elektriksel parametreleri madde madde doğrulanır. Yalnızca tüm test öğelerini istisnasız geçen ürünlere izin verilir. Bu sıkı test sistemi, "sunduğumuz her transformatörün güvenilir olduğu" sözünün teknik garantisidir.

SCB10 3500kVA 11kV 415V kuru tip trafo üretim süreci

I.Çekirdek İmalatı

Çekirdek, elektromanyetik indüksiyonun merkezi yoludur ve üretim hassasiyeti, transformatör performansını doğrudan etkiler.

1.Kesme ve Körleme: Yüksek kaliteli silikon çelik şerit, gerekli genişlik ve uzunluktaki levhalar halinde uzunlamasına ve enlemesine kesilir. İyi manyetik geçirgenliği korumak için kesici kenarlarda minimum çapak ve yüksek boyutsal doğruluk olmalıdır.

2. Delme ve İstifleme: Kesilen silikon çelik levhalar delinir (örneğin delikler için) ve ardından tam, çok adımlı bir çekirdek ayağı oluşturmak üzere çizime göre katman katman istiflenir.

3.Yalıtım Sızdırmazlığı: İstiflendikten sonra, izolasyon ve paslanmaya karşı koruma için epoksi reçine çekirdeğin ucuna ve yüzeyine fırçalanır veya kapatılır.

II. Bobin İmalatı

SCB10 3500kVA 11kV 415V kuru tip transformatörün en karmaşık ve kritik kısmıdır.

 üretme. Amaç, voltajı ve akımı taşıyan sargılar oluşturmak ve bunları epoksi reçineyle sağlam, yalıtımlı bir yapı halinde yalıtmaktır.

1. Bobin Sarma: Özel bir sarma makinesinde, yüksek gerilim (HV) ve alçak gerilim (LV) sargılarını oluşturmak için bakır folyo veya bakır tel bir mandrel üzerine sarılır. Sarma sırasında ara katman yalıtımı, uç yalıtımı ve kablolar hassas bir şekilde yerleştirilir.

2.Ön Kurutma ve Kalıplama: Sarılmış bobin temizlenir ve bir döküm kalıbına yerleştirilir. Düzenek daha sonra ön kurutma için bir fırına gönderilir. Bu adım çok önemlidir; Kalan nem, dökümden sonra hava boşluklarına neden olacağından ve yalıtım performansını ciddi şekilde tehlikeye atacağından, nemin bobinden tamamen çıkarılması gerekir.

3.Vakumlu Döküm: Bu, ürün ömrünü belirleyen temel süreçtir. Kalıbının içerisinde kurutulan bobin, vakumlu döküm tankına yerleştirilir ve burada 100 Pa'nın altına düşebilecek yüksek vakum, basınç çekilir. Eş zamanlı olarak, epoksi reçine, sertleştirici ve dolgu maddesinin (örneğin silika tozu) hassas bir karışımı harmanlanır ve gazdan arındırılır. Karışım, vakum altında kalıba dökülerek tüm bobin boşluklarına nüfuz etmesi ve nihai ürünün kabarcıksız olması sağlanır.

4.Yüksek Sıcaklıkta Kürleme: Dökümden sonra kalıp, yüksek sıcaklıkta kürleme için bir kürleme fırınına yerleştirilir. Genellikle çok aşamalı bir sıcaklık rampası (ör. kademeli olarak 75°C'den 135°C'ye) kullanılır. Bu, epoksi reçinenin kimyasal olarak tamamen reaksiyona girmesine ve mükemmel yalıtım özelliklerine sahip sert, ısıya dayanıklı, katı bir kütle oluşturmasına olanak tanır.

5. Kalıptan Çıkarma ve Bitirme: Sertleştikten sonra kalıp çıkarılır. Bobinin yüzeyi, bir sonraki aşamaya hazır olmak üzere pürüzsüz bir yüzey ve hassas boyutlar elde etmek için taşlanır, kesilir ve pahlanır.

Ürün Parametreleri:

İsim	SCB10 3500kVA 11kV 415V kuru tip trafo
Nominal Kapasite	3500kva
Birincil voltaj	11KV
İkincil voltaj	415V
Yalıtım malzemesi	Dökme reçine
Vektör Grubu	Dyn11 Yyn0
Yüksüz Kayıp (P0)	Müşterinin ihtiyacına göre
Yük Kaybı (Pk) @ 120°C	Müşterinin ihtiyacına göre
Empedans Gerilimi (İngiltere)	%8
Yalıtım Sınıfı	SINIF F veya H
Soğutma yöntemi	ONAF ONAF
Kısmi deşarj	10 adetten az

Üretim Ekipmanları

Yarı Mamul Ürün

Test Merkezi

Sarım Atölyesi